221的机械密封的安装

   1、调整反应罐罐盖：搅拌孔、减速机座必须水平且在一个平面上。

2、将冷却水器和机械密封本体固定搅拌孔上；

3、按照水套、机械密封、楔形四氟环、传动环（是大罐小罐是对开夹）调整螺母、O型圈、防尘圈依顺序放好。

4、减速机及其支座装在罐盖上旋转固定螺母；

5、连接搅拌（注搅拌轴连接时不要碰撞机械密封内的碳化硅）；

6、检查搅拌轴和机械密封的垂直度。

7、检查搅拌轴是否在机械密封的中间（用塞尺测量搅拌轴和机械密封的间隙是否一致）

8、检查平衡罐与机械密封的油管接口是否符合要求，并注意冷却接口的位置。

9、 固定机械密封（对称均匀紧机械密封的螺栓，注意不要一次用力过大，分几次紧）。

10、 用干净的软布擦示搅拌轴、机械密封、楔形四氟环。

11、 装入对开夹（大规格不是）隔环使楔形环平整，旋上调整固定螺母下压对把楔形四氟环压至搅拌轴搪玻璃面的规定的位置。

12、  调整固定螺母使定位卡与机械密封的间隙为0.5mm（小罐为1mm）。夹紧对开夹，取下定位卡（注保存好定位卡以备下次使用）

13、  锁紧固定螺母和传动环上固定螺钉。

14、  安装平衡罐，接通密封液进出口与机械密封间管路；连接氮气瓶，减压器与平衡罐的管路，试静压，符合要求后装水夹套，通冷却水

2009机械密封安装

1、安装机械密封部位的轴制造公差一般为H8（极限不大于0—0.15），表面粗糙度为0.16微米。

2、安装机械密封的轴或轴套部位应做成倒角并修光。

3、搅拌轴与罐口法兰的垂直度不大于0.3毫米，搅拌轴与罐口法兰的同心度不大于0.5毫米。

4、搅拌轴的轴向窜动量小于0.25毫米。轴联节应为法兰连接，尽量不要采用螺纹连接。

5、机械密封在安装前必须做静压试验，试验压力为0.8MPa试验介质为油或水，保压30分钟后，平均泄漏量子力学低于每小时5ml，方可安装到罐体上（我公司发出的机械密封在检验室已检验过）安装时应检查罐口内径，确保罐口与机械密封间密封。

6、紧固与罐体、轴的连接后，拆除定位卡片，坚固与罐体的连接螺栓时应均匀施力，切不可过份用力，避免下静环压碎。

7、连接冷却水与辅助装置管路，无辅助装置的双端面机械密封将密封液口打开加满密封液后再堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等不影响罐内介质的液体），不带辅助装置的机械密封使用压力小于0.5MPa，有辅助设计装置的按黄色91短视频软件APP下载安装样本方式连接所有管路、安装及使用。

8、磨合。

五、减速机

我公司配套的减速机绝大多数是摆线针轮减速机。摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合行星传动原理。减速机为防止在运输过程中发生渗漏，齿轮箱体中一般是没有油的。因此在运转前应选择正确型号和等级的油，并注意用量，以防止过热时油溢出或从油封口处渗漏。一、减速机加油要求1、推荐使用90#工业齿轮油，允许使用46#机油；2、油质应纯洁无杂质；3、加油的油面的高度保证在视油窗的中部；4、加油时可旋转开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部的放油塞即可放油；5、第一次加油运转500小时即应更换新油（将内部油污冲冼干净）以后在连续工作每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣，可适当缩短换油时间。