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搪玻璃反应罐">
当制造商生产搪玻璃反应罐时，有一个称为热处理的加工过程，这将直接影响设备的材料质量。一旦热处理不当，容易造成瓷爆和设备损坏。那么，设备热处理不当的原因是什么？
1.未缓解的压力
在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力，在玻璃桶底的热处理过程中容易消除，因为在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力。
2.修理釜不进行脱氢处理
在对搪玻璃设备进行喷砂和打孔后，将酸插入护套中，酸滴分散在釜盖上或导热介质呈酸性，生成氢气，一些氢原子扩散到金属孔中，在那里它们结合成氢分子。由于氢分子不能扩散，它们会积聚起来，形成巨大的内部压力，导致钢材表面起泡甚至开裂，导致“水垢爆炸”。氢原子进入金属后，晶格应变增加，从而降低韧性和延展性，并导致脆化。当存在应力时，氢脆可能同时发生，甚至腐蚀开裂。需要重新上漆的搪玻璃反应罐在上漆前应在100-200℃下烘烤足够的时间，以赶走渗入的氢原子。否则，需要重新上漆的搪玻璃设备仍可能爆炸。
因此，通过以上内容，91短视频版在线观看高清可以清楚地了解搪玻璃反应器热处理不当的原因。为了避免设备热处理不当，必须严格控制加工操作，确保每一步都是正确的，以便更好地避免设备热处理不当。
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